Como se forja a «coluna vertebral» de uma cadeira de aeroporto: processo completo de fabricação do perfil lateral
Uma cadeira de aeroporto suporta milhares de sentadas todos os dias. O que a mantém de pé não é apenas a placa de assento de aço, mas também o discreto perfil metálico lateral de c
Como se forja a «coluna vertebral» de uma cadeira de aeroporto: processo completo de fabricação do perfil lateral
Uma cadeira de aeroporto suporta milhares de sentadas todos os dias. O que a mantém de pé não é apenas a placa de assento de aço, mas também o discreto perfil metálico lateral de cada lado — a verdadeira «coluna vertebral» de toda a cadeira. Como fabricante de cadeiras de aeroporto e fabricante de assentos, a Weike Furniture dedica o mesmo cuidado à usinagem do perfil lateral. Hoje mostramos, em imagens reais do nosso chão de fábrica, o processo completo de fabricação do perfil de uma cadeira de aeroporto, de um tubo metálico à peça acabada.
Tubos em bruto
Primeiro passo: preparação da matéria-prima. O perfil nasce de tubos metálicos de alta qualidade, cortados no comprimento e levados à oficina. Esses tubos sem pretensão se tornarão o suporte lateral mais sólido de um assento de espera público.
Segundo passo: a prensa de 25 toneladas corta os entalhes nas extremidades esquerda e direita. O operário alimenta o tubo perfilado na prensa e punciona entalhes de posicionamento nas duas extremidades — este passo fixa a referência de precisão para tudo o que vem a seguir.
Puncionamento de entalhes
Terceiro passo: fechamento da extremidade do tubo, preparando-o para a soldagem e a carga estrutural.
Quarto passo: soldagem da junta. É o passo decisivo que dá resistência ao perfil. O operário, com sua máscara de solda, solda firmemente a junta sob o clarão do arco, para que todo o perfil suporte a carga.
Arco de soldagem
Quinto passo: a dobradeira tipo 38 forma a grande curvatura, transformando o tubo reto na longa e elegante curva ao longo da cadeira de espera de aeroporto.
Grande curvatura
Sexto passo: puncionamento de pontos de reforço para aumentar a resistência local e a resistência à deformação.
Sétimo passo: a prensa hidráulica forma as duas pequenas curvaturas nas extremidades, acompanhando com precisão o formato da cadeira de aeroporto.
Pequenas curvaturas na prensa hidráulica
Oitavo passo: furação dos furos de parafuso com uma broca de liga de 6,7 mm, reservando posições de fixação precisas.
Nono passo: rosqueamento dos furos para que o perfil se fixe firmemente ao quadro da cadeira.
Rosqueamento
O resultado é um perfil lateral completo de cadeira de aeroporto, de superfície lisa e curvatura precisa. Junto com a placa de assento e o quadro, ele forma uma cadeira de terminal de aeroporto, um assento de espera de hospital ou uma cadeira em fila confiável. A Weike Furniture constrói qualidade peça a peça, oferecendo soluções de assento público para aeroportos, estações, hospitais e escolas que resistem ao tempo. Todos os processos aceitam assento personalizado em grande volume e produção OEM/ODM — direto da fábrica, e recebemos com satisfação as consultas de compradores de todo o mundo.
Perfil acabado