Como é fabricado o apoio de braço de cadeira de aeroporto? Vídeo completo do processo

O apoio de braço é a parte mais tocada de uma cadeira de espera de aeroporto. Cada passageiro o segura ao levantar, sentar ou esperar. Um único apoio de braço de cadeira de espera de aeroporto deve suportar uso de alta frequência e desgaste de longo prazo. Como fabricante profissional de cadeiras de aeroporto, a Weike parte de uma chapa de aço laminado a frio e usa 8 processos para forjar um apoio de braço forte e durável. Hoje conheçamos um vídeo completo de produção do apoio de braço de cadeira de aeroporto — uma das capacidades-chave para assentos de aeroporto, cadeiras de espera de hospital e assentos públicos.

Passo 1: Corte automático na prensa

Passo 1: A peça do apoio de braço é cortada automaticamente numa prensa troqueladora. O corte determina a precisão e o aproveitamento do material. A Weike corta as chapas de aço laminado a frio conforme especificações e as introduz na prensa para cortar automaticamente o contorno do apoio — dimensões estáveis e lotes coerentes, estabelecendo uma base sólida para a conformação. É o primeiro processo padronizado de uma fábrica de cadeiras de espera de aeroporto.

Passo 2: Estampagem na prensa hidráulica

Passo 2: A peça do apoio de braço é estampada numa prensa hidráulica. A prensa usa matrizes para esticar o aço plano numa superfície curva, tornando o apoio mais ergonômico e confortável. As cadeiras de aeroporto de alumínio e as de aço laminado a frio acentuam técnicas distintas, mas esta conformação curva é a chave para a sensação final.

Passo 3: Rebarbação na prensa

Passo 3: O apoio de braço é rebarbado na prensa. Após a conformação, a borda carrega rebarba excessiva. A rebarbação a elimina para assegurar uma borda lisa e sem risco. Cada detalhe dos assentos de terminal de aeroporto é cuidado aqui, uma das razões da qualidade estável dos assentos com estrutura de aço.

Passo 4: Polimento do apoio de braço

Passo 4: A peça do apoio de braço é polida. Uma lixadeira de fita alisa a superfície, eliminando marcas de usinagem e defeitos finos para uma superfície lisa e uniforme, pronta para pintura ou cromagem. Como fornecedor de assentos de aeroporto, sabemos que a precisão do polimento afeta diretamente a qualidade final e a vida útil.

Passo 5: Solda com robô automático

Passo 5: O apoio de braço é soldado com um robô de solda automática. O robô assegura soldas uniformes e resistência confiável — mais estável que a solda manual e muito mais eficiente para produção em volume. As cadeiras de aeroporto e as de espera de hospital confiam nesta etapa para unir com confiabilidade as peças estruturais.

Passo 6: Entalhe do apoio de braço

Passo 6: Faz-se o entalhe do apoio de braço. Furos de fixação e entalhes de posicionamento são estampados nas posições exatas para montagem precisa com o assento e as pernas. A resposta está no ajuste perfeito — especialmente importante para cadeiras de espera de aeroporto e assentos públicos.

Passo 7: Solda dos acessórios do apoio de braço

Passo 7: Soldam-se os acessórios do apoio de braço. Pequenos conectores e suportes são soldados com precisão ao corpo do apoio, de modo que todos os acessórios funcionais ficam formados de uma vez, reduzindo trabalhos secundários e garantindo resistência e coesão. Numa fábrica de cadeiras de espera de aeroporto, esta etapa reflete melhor a integridade do processo.

Último passo: Polimento

Último passo: O apoio de braço é polido numa polidora. O polimento dá à superfície um brilho mais fino e remove a camada de óxido e as micro-riscas. Após o polimento, as peças são enviadas à planta de cromagem para um revestimento anticorrosão, resistente ao desgaste e brilhante como um espelho — o atrativo visual final de uma cadeira de espera de aeroporto moderna.

Um apoio de braço, 8 processos. Do corte ao polimento, a Weike verte o compromisso de um fabricante de cadeiras de aeroporto com a qualidade nestas peças aparentemente pequenas. Se procura uma fábrica de cadeiras de espera de aeroporto confiável ou um fornecedor de cadeiras de espera de aeroporto, convidamo-lo a visitar a Weike e ver como uma linha de produção completa transforma detalhes em padrão.