كيف يُصنع مسند ذراع كرسي المطار؟ فيديو كامل لعملية الإنتاج

مسند الذراع هو الجزء الأكثر لمساً في كرسي انتظار المطار. كل مسافر يمسكه عند الوقوف أو الجلوس أو الانتظار. يجب أن يتحمل مسند ذراع كرسي انتظار المطار الواحد الاستخدام عالي التردد والتآكل طويل الأمد. وبصفتنا مصنع كراسي المطار المحترف، تبدأ شركة وييك من لوح فولاذي مدلفن على البارد وتستخدم 8 عمليات لصناعة مسند ذراع قوي ومتين. اليوم نستعرض فيديو كاملاً لإنتاج مسند ذراع كرسي المطار — وهو من أبرز قدرات الإنتاج لمقاعد المطار وكراسي انتظار المستشفيات والمقاعد العامة.

الخطوة 1: القص التلقائي على مكبس التثقيب

الخطوة 1: يتم قص لوحة مسند الذراع تلقائياً على مكبس التثقيب. يحدد القص دقة القطع ونسبة استخدام المواد. تقوم وييك بتقسيم الألواح الفولاذية المدلفنة على البارد حسب المقاييس ثم إدخالها إلى المكبس لقص شكل مسند الذراع تلقائياً بأبعاد ثابتة ودفعات متسقة، مما يضع أساساً متيناً للتشكيل اللاحق. هذه أول عملية قياسية في مصنع كراسي انتظار المطار.

الخطوة 2: السحب على المكبس الهيدروليكي

الخطوة 2: يتم سحب لوحة مسند الذراع على المكبس الهيدروليكي. يستخدم المكبس قوالب لسحب الفولاذ المسطح إلى سطح منحني، مما يجعل المسند أكثر راحة ومطابقة لبيئة العمل. تركز كراسي المطار المصنوعة من الألومنيوم والفولاذ المدلفن على البارد على تقنيات مختلفة، لكن خطوة التشكيل المنحني هي مفتاح الإحساس النهائي.

الخطوة 3: تشذيب الحواف على مكبس التثقيب

الخطوة 3: يتم تشذيب الحواف على مكبس التثقيب. بعد التشكيل تحمل حافة المسند أزيزاً زائداً، والتشذيب يزيلها لضمان حافة ناعمة لا تؤذي اليد. تُعنى كل تفاصيل مقاعد صالات المطار بهذه الخطوة، وهذا أحد أسباب ثبات جودة مقاعد المطار بهيكل فولاذي.

الخطوة 4: طحن مسند الذراع

الخطوة 4: يتم طحن لوحة مسند الذراع. تقوم ماكينة الصقل بطحن السطح وإزالة علامات التشغيل والعيوب الدقيقة للحصول على سطح أملس ومتساوٍ، تمهيداً للدهان أو الطلاء الكهربائي. وبصفتنا مورد مقاعد المطار، نعلم أن دقة الطحن تؤثر مباشرة على جودة السطح النهائية وعمر الخدمة.

الخطوة 5: اللحام بواسطة الروبوت الآلي

الخطوة 5: يتم لحام مسند الذراع بواسطة روبوت اللحام الآلي. يضمن الروبوت لحاماً متساوياً وقوة موثوقة — أكثر استقراراً من اللحام اليدوي وأكثر كفاءة للإنتاج بكميات كبيرة. تعتمد كل من كراسي المطار وكراسي انتظار المستشفيات على هذه الخطوة لربط الأجزاء الهيكلية بشكل موثوق.

الخطوة 6: قطع فتحة مسند الذراع

الخطوة 6: يتم قطع فتحة مسند الذراع. تُثقب فتحات التثبيت وفتحات تحديد المواقع في المواضع المحددة لتجميع دقيق مع المقعد والأرجل. المفتاح يكمن في التطابق المحكم — وهذا مهم بشكل خاص لكراسي انتظار المطار والمقاعد العامة.

الخطوة 7: لحام ملحقات مسند الذراع

الخطوة 7: يتم لحام ملحقات مسند الذراع. تُلحم الموصلات والأقواس الصغيرة بدقة على جسم المسند بحيث تتشكل جميع الملحقات الوظيفية دفعة واحدة، مما يقلل الأعمال الثانوية ويضمن القوة والاتساق. في مصنع كراسي انتظار المطار، تعكس هذه الخطوة اكتمال العملية بشكل أفضل.

الخطوة الأخيرة: التلميع

الخطوة الأخيرة: يتم تلميع المسند على ماكينة التلميع. يمنح التلميع السطح لمعاناً أدق مع إزالة طبقة الأكسيد والخدوش الدقيقة. بعد التلميع تُرسل القطع إلى مصنع الطلاء الكهربائي لطلائها، مما يمنح المسند سطحاً مقاوم للتآكل والاهتراء ولامعاً مثل المرآة — اللمسة الجمالية النهائية لكرسي انتظار المطار الحديث.

مسند واحد، 8 عمليات. من القص إلى التلميع، تصب وييك التزام مصنع كراسي المطار بالجودة في هذه الأجزاء الصغيرة. إذا كنت تبحث عن مصنع كراسي المطار موثوق أو مورد كراسي انتظار المطار، فنحن نرحب بك لزيارة وييك ورؤية كيف تحوّل خط الإنتاج الكامل التفاصيل إلى معايير.