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Comment est fabriqué l'accoudoir d'une chaise d'aéroport ? Une vidéo complète du processus
Force de l'usine2 ноября 2026 г.

Comment est fabriqué l'accoudoir d'une chaise d'aéroport ? Une vidéo complète du processus

L'accoudoir de chaise d'aéroport Weike est fabriqué en acier laminé à froid en 8 procédés : découpe, emboutissage, ébavurage, meulage, soudage, encoches, accessoires et polissage.

L'accoudoir est la partie la plus touchée d'une chaise d'attente d'aéroport. Chaque passager l'attrape en se levant, en s'asseyant ou en attendant. Un seul accoudoir de chaise d'attente d'aéroport doit résister à une utilisation à haute fréquence et à une usure à long terme. En tant que fabricant professionnel de chaises d'aéroport, Weike part d'une tôle d'acier laminée à froid et utilise 8 procédés pour forger un accoudoir solide et durable. Aujourd'hui, découvrons une vidéo complète de production d'accoudoir de chaise d'aéroport — l'une des capacités clés pour les sièges d'aéroport, les chaises d'attente d'hôpital et le mobilier public.

Étape 1 : Découpe automatique sur presse

Étape 1 : Découpe automatique sur presse

Étape 1 : La pièce d'accoudoir est automatiquement découpée sur une presse à poinçonner. La découpe détermine la précision et l'utilisation de la matière. Weike refend les tôles d'acier laminées à froid selon les spécifications, puis les introduit dans la presse pour découper automatiquement le contour de l'accoudoir — dimensions stables et lots cohérents, posant une base solide pour le formage ultérieur. C'est le premier procédé normalisé d'une usine de chaises d'attente d'aéroport.

Étape 2 : Emboutissage sur presse hydraulique

Étape 2 : Emboutissage sur presse hydraulique

Étape 2 : La pièce d'accoudoir est étirée sur une presse hydraulique. La presse utilise des matrices pour étirer l'acier plat en une surface incurvée, rendant l'accoudoir plus ergonomique et confortable. Les chaises d'aéroport en aluminium et en acier laminé à froid mettent chacune l'accent sur des techniques différentes, mais ce formage incurvé est la clé de la sensation finale.

Étape 3 : Ébavurage sur presse

Étape 3 : Ébavurage sur presse

Étape 3 : L'accoudoir est ébavuré sur une presse. Après le formage, le bord porte une bavure excessive. L'ébavurage l'élimine pour assurer un bord lisse et sans danger. Chaque détail des sièges de terminal d'aéroport est soigné ici, l'une des raisons de la qualité stable des sièges à châssis acier.

Étape 4 : Meulage de l'accoudoir

Étape 4 : Meulage de l'accoudoir

Étape 4 : La pièce d'accoudoir est meulée. Une ponceuse à bande polit la surface, supprimant les traces d'usinage et les défauts fins pour une surface lisse et régulière, prête pour la peinture ou le chromage. En tant que fournisseur de sièges d'aéroport, nous savons que la précision du meulage affecte directement la qualité finale et la durée de vie.

Étape 5 : Soudage par robot automatique

Étape 5 : Soudage par robot automatique

Étape 5 : L'accoudoir est soudé par un robot de soudage automatique. Le robot assure des soudures uniformes et une résistance fiable — plus stable que le soudage manuel et bien plus efficace pour la production en volume. Les chaises d'aéroport et les chaises d'attente d'hôpital s'appuient sur cette étape pour relier fiabilité les pièces structurelles.

Étape 6 : Encoche de l'accoudoir

Étape 6 : Encoche de l'accoudoir

Étape 6 : L'accoudoir est encoche. Des trous de fixation et des encoches de positionnement sont poinçonnés aux emplacements précis pour un assemblage exact avec l'assise et les pieds. La réponse réside dans l'ajustement parfait — particulièrement important pour les chaises d'attente d'aéroport et les sièges publics.

Étape 7 : Soudage des accessoires d'accoudoir

Étape 7 : Soudage des accessoires d'accoudoir

Étape 7 : Les accessoires d'accoudoir sont soudés. De petits connecteurs et supports sont soudés avec précision au corps de l'accoudoir afin que tous les accessoires fonctionnels soient formés en une fois, réduisant les travaux secondaires et garantissant résistance et cohérence. Dans une usine de chaises d'attente d'aéroport, cette étape reflète le mieux la complétude du processus.

Dernière étape : Polissage

Dernière étape : Polissage

Dernière étape : L'accoudoir est poli sur une polisseuse. Le polissage donne à la surface un éclat plus fin tout en retirant la couche d'oxyde et les micro-rayures. Après polissage, les pièces sont envoyées à l'usine de chromage pour un revêtement anticorrosion, résistant à l'usure et brillant comme un miroir — l'attrait visuel ultime d'une chaise d'attente d'aéroport moderne.

Un accoudoir, 8 procédés. De la découpe au polissage, Weike insuffle l'engagement d'un fabricant de chaises d'aéroport pour la qualité dans ces pièces apparemment petites. Si vous cherchez une usine de chaises d'attente d'aéroport fiable ou un fournisseur de chaises d'attente d'aéroport, vous êtes invité à visiter Weike et voir comment une ligne de production complète transforme les détails en standard.