机场椅坐板是怎么做的？一段完整的冲压成型视频
用一整卷加硬冷轧钢，讲清楚机场椅坐板的六道核心工序：自动送料冲孔、切角打点、预弯、卷圆、折背筋弯大弯、弯两端小弯。威科机场椅、医院等候椅、排椅的坐板工艺全流程实拍。
坐板是一把机场椅的骨架和灵魂。威科家具的机场椅、医院等候椅与公共排椅，用的正是这样一块一块冲压成型的加硬冷轧钢板。今天带你看一段完整的机场椅坐板制作视频：从一整卷钢材，到一把能扛住日均成千上万次坐起的机场等候椅。
卷材自动送料与平板冲压
坐板原材料用的是加硬钢板，在分条厂按规格分好后送到工厂。第一步，材料进入自动送料器自动送料，先在平板机上平板，再自动送到高速冲床上冲孔——整个过程由机器连续完成，稳定高效。
高速冲床冲孔出渣
冲孔用的是一台125吨的高速气动冲床。细密的网孔既要保证座面通风减重，又要维持足够的结构强度——这正是机场椅、医院等候椅这类高频使用的公共座椅最关键的工艺要求。冲孔后的板材板面平整、孔位均匀，为后续成型打下基础。
冲孔完成的金属板材
第二步，在油压机上切角打点。这里的每一刀都对应坐板最终的翻边和连接位置，为后面卷圆、折弯做定位准备。
油压机切角打点
第三步，在油压机上预弯。预弯必须顶到定位，卷圆才不会变形——这是坐板弧度是否圆润、坐感是否舒适的关键一步。对座椅定制与批量生产的稳定性而言，这一步的精度直接影响成品质量。
油压机预弯定位
第四步，在40吨冲床上进行卷圆。加硬钢板经过卷圆工序，逐渐形成坐板前端圆润的弧度，视觉上更柔和，使用上更贴合人体。
40吨冲床卷圆
第五步，折坐板背筋和弯大弯。背筋增强了坐板中部的承载能力，大弯则决定了座椅整体的轮廓线条，让一把机场椅既有强度又有造型。
折坐板背筋与弯大弯
最后一步，弯坐板两头小弯。经过这一道工序，一块完整、平滑、弧度均匀的机场椅坐板便成型了。
弯坐板两端小弯
从一卷加硬冷轧钢，到一块块堆叠整齐的成品坐板，整条产线连贯、可控、可复制。这套工艺同样适用于医院等候椅、排椅、公共空间等候区定制，以及需要批量交付的沙发定制与公共座椅项目。威科家具的每一张机场椅、医院座椅，背后都是这样扎实的制造功底。
无论是机场、车站、医院还是养老机构的等候区座椅定制，选择威科，你就选择了从原材料到成品的全流程品质可控。
