返回新闻动态
工厂实力2026年10月27日
从一根钢管到一把好椅：威科座椅的完整生产流程
机场椅、医院等候椅、排椅、休闲沙发……一把公区座椅是怎么从钢管变成成品的？带你走进威科车间，看下料、焊接、软包缝制、组装质检的完整流程。
一把机场椅、医院等候椅或排椅，从一根冰冷的钢管到一把舒适耐用的成品，中间要经过多少道工序？今天带你走进威科的车间，把「从钢管到一把好椅」的全过程拆给你看。
威科厂区外立面，专业机场椅与公共椅制造基地
一、下料与成形：好骨架的源头
一切从原料开始。威科选用标准钢管与板材，经过精确下料、弯管、冲孔、成形，为后续焊接做好准备。精密的下料精度，决定了一把椅子能否四平八稳——这是机场椅、医院等候椅、会议室排椅等所有产品耐用性的第一道保证。
二、机械臂焊接：让骨架更稳固
成形后的金属件进入焊接工序，由OTC六轴焊接机械臂自动完成。机器人焊接焊缝均匀、强度一致，避免了人工虚焊与变形，确保排椅、等候椅的承重结构长期稳定。这也是我们在沙发定制和公共空间等候区定制中能快速、批量交付的底气。
工业缝纫工人进行座椅软包缝制
三、软包缝制：坐感与颜值的核心
对一张舒适的沙发或扶手椅来说，软包是关键。威科的软包工序由经验丰富的缝纫技师完成——太空棉、海绵、PU革或布料经过精密裁剪与缝制，贴合在焊接好的骨架上。无论是医院养老家具的抗菌面料，还是酒店大堂的curved弧形沙发、modular模块化坐具，都在这一步呈现出耐磨、易清洁又美观的成品质感。
四、组装、质检与包装
软包完成的座椅进入总装线，进行五金配件的安装、功能测试与外观质检。每一把出厂的机场椅、医院等候椅都要经过承重、稳定性与细节检查，确认达标后才进入包装与发货环节。
从下料、焊接、软包到组装，威科用完整的自制生产链，把机场椅、医院等候椅、排椅、沙发定制和公共空间等候区定制落到实处。需要选型或询价，欢迎联系威科。
