De um tubo de aço a uma boa cadeira: o processo de produção completo dos assentos Waco
Cadeiras de aeroporto, cadeiras de espera para hospital, assentos em fileira, sofás de descanso... como passa uma cadeira de espaço público do tubo de aço ao produto acabado? Entre na oficina da Waco e descubra o processo completo: corte, soldagem, estofado e controle de qualidade de montagem.
Uma cadeira de aeroporto, uma cadeira de espera para hospital ou um assento em fileira: quantas etapas separam um tubo de aço frio de um produto acabado confortável e durável? Hoje levamos você à oficina da Waco para mostrar todo o processo «do tubo de aço a uma boa cadeira».
威科厂区外立面，专业机场椅与公共椅制造基地
Um, corte e conformação: a origem de um bom esqueleto
Tudo começa pela matéria-prima. A Waco seleciona tubos e chapas de aço padrão e, após corte preciso, curvamento, perfuração e conformação, prepara as peças para a soldagem posterior. A precisão do corte determina se uma cadeira pode ser perfeitamente estável: é a primeira garantia de durabilidade de todos os nossos produtos, das cadeiras de aeroporto às cadeiras de espera para hospital e aos assentos em fileira de salas de reunião.
Dois, soldagem por braço robótico: um esqueleto mais estável
As peças metálicas conformadas entram na operação de soldagem, realizada automaticamente pelos braços robóticos de soldagem de seis eixos OTC. O cordão robótico é uniforme e de resistência constante, evitando falsa soldagem e deformações manuais, e garante a estabilidade a longo prazo das estruturas portantes dos assentos em fileira e das cadeiras de espera. É também o que nos permite entregar rapidamente e em grande quantidade na personalização de sofás sob medida e de áreas de espera de espaços públicos.
工业缝纫工人进行座椅软包缝制
Três, estofado: o coração do conforto e da estética
O estofado é essencial para um sofá ou uma poltrona confortável. Na Waco é realizado por técnicos costureiros experientes: enchimento, espuma, PU ou tecido são cortados e costurados com precisão e colocados sobre o esqueleto soldado. Sejam os tecidos antibacterianos do mobiliário médico para hospitais ou os sofás curvos (curved) e assentos modulares (modular) para lobbies de hotéis, nesta etapa o produto acabado adquire uma textura resistente, fácil de limpar e estética.
Quatro, montagem, controle de qualidade e embalagem
As cadeiras estofadas entram na linha de montagem final, onde se instala a ferragem, se realizam os testes funcionais e o controle de qualidade estético. Cada cadeira de aeroporto e cadeira de espera para hospital que sai da fábrica deve passar pelos controles de carga, estabilidade e detalhe antes de entrar na embalagem e no envio.
Do corte, da soldagem e do estofado à montagem, a Waco concretiza com uma cadeia de produção totalmente integrada as cadeiras de aeroporto, as cadeiras de espera para hospital, os assentos em fileira, bem como a personalização de sofás e de áreas de espera de espaços públicos. Para uma seleção ou um orçamento, não hesite em contatar a Waco.